SKU: AC-MCR1V
Liên hệ
NHẬP THÔNG TIN ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN
Máy Chiết Rót 1 Vòi Tự Động là giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp cần tự động hóa công đoạn chiết rót và đóng chai. Thiết bị hỗ trợ định lượng chính xác, tốc độ ổn định, giảm hao hụt nguyên liệu và phù hợp với nhiều loại dung dịch trong thực phẩm, mỹ phẩm, hóa chất, nước tẩy rửa, dầu và các sản phẩm dạng lỏng.
Hotline : 0982-777-642 Ms.Quyên .
Máy Chiết Rót 1 Vòi Tự Động – Chiết Nhanh, Chính Xác Cho Nhiều Loại Dung Dịch là thiết bị được thiết kế nhằm hỗ trợ doanh nghiệp tự động hóa công đoạn chiết rót, định lượng và đóng chai sản phẩm dạng lỏng. Máy phù hợp với nhiều quy mô sản xuất, từ cơ sở vừa và nhỏ đến dây chuyền sản xuất chuyên nghiệp.
Thay vì phải chiết thủ công từng chai, người vận hành chỉ cần thiết lập dung tích và đưa chai vào đúng vị trí. Máy Chiết Rót 1 Vòi Tự Động sẽ thực hiện quá trình chiết theo định lượng cài đặt, giúp sản phẩm đồng đều hơn, giảm thời gian thao tác và hạn chế lượng nguyên liệu bị thất thoát.
Đây là giải pháp đặc biệt phù hợp với các sản phẩm như nước uống, nước giặt, nước rửa chén, dung dịch mỹ phẩm, dầu, hóa chất và nhiều loại chất lỏng khác.
Máy chiết rót 1 vòi tự động là thiết bị chuyên dùng để đưa sản phẩm dạng lỏng từ bồn chứa hoặc thùng nguyên liệu vào chai, lọ, can hoặc các loại bao bì khác theo một dung tích được thiết lập trước.
Điểm nổi bật của thiết bị là sử dụng một vòi chiết để thực hiện quá trình định lượng.
Tùy theo đặc tính sản phẩm, máy có thể được thiết kế với hệ thống điều khiển, bơm, van, cảm biến và cơ cấu chiết phù hợp.
Quá trình vận hành Máy Chiết Rót 1 Vòi Tự Động cơ bản gồm:
Đưa chai hoặc bao bì vào vị trí chiết.
Cài đặt dung tích cần chiết.
Hệ thống điều khiển kích hoạt quá trình chiết.
Dung dịch được đưa qua vòi chiết vào bao bì.
Khi đạt đủ dung tích, van tự động đóng.
Lấy chai đã chiết ra và tiếp tục chu trình tiếp theo.
Thiết kế một vòi giúp máy có kết cấu tương đối gọn, dễ bố trí trong xưởng và phù hợp với những doanh nghiệp chưa cần sử dụng dây chuyền nhiều đầu chiết.
Trong sản xuất thủ công, việc đong và rót từng chai thường phụ thuộc rất nhiều vào thao tác của người công nhân.
Điều này dễ dẫn đến tình trạng chai nhiều, chai ít hoặc tốc độ sản xuất không đồng đều.
Khi sản lượng tăng, vấn đề này càng rõ rệt.
Máy chiết rót tự động giúp giải quyết phần lớn những hạn chế đó.
Một trong những ưu điểm quan trọng nhất là khả năng kiểm soát lượng dung dịch trong mỗi lần chiết.
Khi thông số được cài đặt phù hợp, máy có thể thực hiện các chu kỳ chiết tương đối đồng nhất.
Điều này đặc biệt cần thiết đối với những sản phẩm được bán theo dung tích hoặc khối lượng cố định.
Thay vì người lao động phải liên tục sử dụng ca, phễu hoặc dụng cụ đo để rót sản phẩm, thiết bị có thể thực hiện chu trình chiết liên tục.
Nhờ đó, thời gian cho mỗi sản phẩm được rút ngắn.
Doanh nghiệp có thể chủ động hơn khi cần tăng sản lượng.
Chiết thủ công dễ xảy ra tình trạng đổ tràn, bắn dung dịch hoặc sai lượng nguyên liệu.
Hệ thống chiết được thiết kế phù hợp sẽ giúp kiểm soát dòng chảy tốt hơn.
Từ đó góp phần hạn chế hao hụt và nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu.
Một người vận hành có thể đảm nhiệm việc cấp chai, kiểm tra và giám sát quá trình thay vì phải trực tiếp rót từng sản phẩm.
Đây là một trong những bước quan trọng khi doanh nghiệp chuyển từ sản xuất thủ công sang bán tự động hoặc tự động hóa.
Sản phẩm được chiết đồng đều, chai sạch và quy trình vận hành ổn định sẽ giúp dây chuyền sản xuất trở nên chuyên nghiệp hơn.
Đây cũng là yếu tố quan trọng đối với doanh nghiệp đang xây dựng thương hiệu và mở rộng thị trường.
Tùy theo sản phẩm, dung tích và yêu cầu của khách hàng, cấu tạo máy có thể được thiết kế khác nhau.
Một hệ thống cơ bản thường bao gồm các bộ phận chính sau:
Khung có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bộ hệ thống.
Khung máy thường được gia công chắc chắn để hạn chế rung lắc trong quá trình hoạt động.
Vật liệu có thể lựa chọn tùy theo môi trường làm việc, trong đó inox là lựa chọn phổ biến đối với các ngành yêu cầu vệ sinh cao.
Vòi chiết là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với dòng sản phẩm trong quá trình chiết.
Thiết kế vòi cần phù hợp với đặc tính dung dịch.
Với sản phẩm loãng, hệ thống có thể ưu tiên khả năng kiểm soát dòng chảy.
Với sản phẩm nhớt hoặc có độ sệt cao, vòi và phương pháp cấp liệu cần được tính toán phù hợp hơn.
Bơm có nhiệm vụ đưa sản phẩm từ bồn chứa đến vị trí chiết.
Việc lựa chọn bơm phụ thuộc vào:
Độ nhớt sản phẩm.
Lưu lượng cần thiết.
Dung tích chiết.
Khoảng cách từ bồn đến máy.
Đặc tính hóa học của nguyên liệu.
Yêu cầu vệ sinh.
Không nên sử dụng một loại bơm cho mọi sản phẩm nếu đặc tính chất lỏng khác nhau quá nhiều.
Van giúp đóng mở dòng sản phẩm.
Đối với máy chiết rót, khả năng đóng mở chính xác của van ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của quá trình chiết.
Với một số sản phẩm dễ nhỏ giọt, hệ thống vòi và van cần được thiết kế phù hợp để hạn chế tình trạng sản phẩm chảy sau khi kết thúc chu kỳ.
Bộ điều khiển giúp người vận hành thiết lập các thông số cần thiết.
Tùy cấu hình, máy có thể có màn hình điều khiển hoặc hệ thống nút bấm.
Các thông số thường được thiết lập gồm thời gian chiết, chu kỳ hoạt động và những thông số liên quan đến định lượng.
Cảm biến có thể được sử dụng để phát hiện chai hoặc kiểm soát vị trí sản phẩm.
Khi chai được đưa đúng vị trí, hệ thống sẽ kích hoạt chu trình chiết.
Điều này giúp hạn chế trường hợp máy hoạt động khi chưa có chai.
Một ưu điểm lớn của dòng máy này là khả năng ứng dụng đa dạng.
Tuy nhiên, mỗi sản phẩm có đặc tính khác nhau nên cần lựa chọn phương án chiết phù hợp.
Máy có thể được sử dụng cho nhiều sản phẩm có độ nhớt thấp như:
Nước tinh khiết.
Nước khoáng.
Dung dịch vệ sinh.
Nước lau sàn.
Nước rửa kính.
Một số loại dung dịch xử lý.
Đối với nhóm sản phẩm này, tốc độ dòng chảy thường tương đối tốt nên quá trình chiết có thể đạt năng suất cao.
Trong ngành mỹ phẩm, máy có thể được ứng dụng để chiết:
Nước hoa.
Toner.
Serum dạng lỏng.
Dầu dưỡng.
Dung dịch chăm sóc tóc.
Một số sản phẩm dạng gel hoặc lotion phù hợp.
Đối với mỹ phẩm, yếu tố vệ sinh và vật liệu tiếp xúc sản phẩm đặc biệt quan trọng.
Đây là nhóm sản phẩm được nhiều cơ sở sản xuất quan tâm.
Các loại nước giặt, nước xả, nước rửa chén và dung dịch tẩy rửa thường có độ nhớt cao hơn nước thông thường.
Vì vậy, hệ thống bơm và vòi chiết cần được lựa chọn dựa trên độ nhớt thực tế.
Máy cũng có thể được thiết kế để chiết các loại dầu phù hợp.
Tùy từng loại dầu, cần xác định độ nhớt, tốc độ chiết và dung tích bao bì để lựa chọn cấu hình máy.
Đối với hóa chất, yếu tố quan trọng không chỉ nằm ở khả năng định lượng mà còn là khả năng tương thích vật liệu.
Doanh nghiệp cần cung cấp thông tin về sản phẩm để lựa chọn vật liệu tiếp xúc phù hợp như inox 304, inox 316 hoặc vật liệu chuyên dụng khác.
Một vòi chiết giúp hệ thống có kích thước tương đối gọn.
Máy phù hợp với các xưởng có diện tích hạn chế hoặc những dây chuyền cần bố trí nhiều thiết bị.
Quy trình vận hành không quá phức tạp.
Sau khi cài đặt thông số, người dùng có thể đưa chai vào vị trí và theo dõi chu trình hoạt động.
Đối với các ngành thực phẩm, mỹ phẩm hoặc hóa chất, việc vệ sinh thiết bị sau sản xuất rất quan trọng.
Thiết kế phù hợp sẽ giúp giảm thời gian tháo lắp và vệ sinh.
Không phải doanh nghiệp nào cũng sử dụng cùng một loại chai hoặc sản phẩm.
Vì vậy, máy có thể được tư vấn và thiết kế theo:
Dung tích chiết.
Kích thước chai.
Độ nhớt sản phẩm.
Năng suất mong muốn.
Vật liệu tiếp xúc.
Kiểu điều khiển.
Không gian lắp đặt.
Thiết bị có thể được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực.
Dùng để chiết các loại nước sốt, dầu ăn, dung dịch thực phẩm và nhiều sản phẩm dạng lỏng phù hợp.
Phù hợp với các sản phẩm như serum, toner, dầu dưỡng, lotion và các dung dịch chăm sóc cá nhân.
Ứng dụng trong chiết các loại dung dịch hóa chất, chất tẩy rửa và sản phẩm công nghiệp.
Có thể sử dụng cho nước giặt, nước xả vải, nước rửa chén, nước lau sàn và nhiều sản phẩm vệ sinh gia dụng.
Có thể dùng trong quy trình chiết các loại dầu hoặc dung dịch có độ nhớt phù hợp với cấu hình máy.
Thiết bị đặc biệt phù hợp với những đơn vị đang muốn nâng cấp quy trình chiết rót nhưng chưa cần đầu tư một dây chuyền nhiều đầu chiết.
Đây có thể là lựa chọn phù hợp cho:
Cơ sở sản xuất mỹ phẩm.
Xưởng sản xuất nước giặt.
Cơ sở sản xuất nước rửa chén.
Doanh nghiệp sản xuất hóa chất.
Cơ sở thực phẩm.
Xưởng sản xuất dầu.
Phòng sản xuất thử nghiệm.
Doanh nghiệp cần chiết nhiều loại dung tích khác nhau.
Đặc biệt, máy phù hợp với những doanh nghiệp đang chuyển đổi từ chiết thủ công sang tự động hóa.
Không nên chỉ lựa chọn máy dựa trên giá bán.
Một thiết bị phù hợp phải đáp ứng đúng đặc tính sản phẩm và nhu cầu sản xuất.
Đây là thông số rất quan trọng.
Nước và dầu đặc không thể sử dụng cùng một cấu hình chiết mà không có sự tính toán.
Doanh nghiệp cần xác định rõ dung tích sản phẩm.
Ví dụ:
50ml.
100ml.
250ml.
500ml.
1 lít.
5 lít.
20 lít.
Thông số này ảnh hưởng đến thiết kế hệ thống định lượng.
Hãy xác định số lượng chai cần chiết trong một giờ.
Nếu sản lượng không quá lớn, một vòi chiết có thể đáp ứng tốt.
Nếu nhu cầu tăng cao, doanh nghiệp có thể cân nhắc máy nhiều vòi hoặc dây chuyền tự động hoàn chỉnh.
Với các sản phẩm yêu cầu vệ sinh cao, inox là lựa chọn phổ biến.
Tùy sản phẩm, có thể cân nhắc inox 304 hoặc inox 316.
Đối với hóa chất có tính ăn mòn, cần đánh giá kỹ khả năng tương thích vật liệu.
Quy trình cơ bản có thể thực hiện theo các bước:
Bước 1: Chuẩn bị dung dịch cần chiết.
Bước 2: Kết nối nguồn sản phẩm với hệ thống máy.
Bước 3: Đặt chai vào vị trí chiết.
Bước 4: Cài đặt thông số cần thiết.
Bước 5: Khởi động máy.
Bước 6: Hệ thống cấp dung dịch qua vòi chiết.
Bước 7: Khi đạt định lượng, van đóng và kết thúc chu kỳ.
Bước 8: Lấy chai thành phẩm ra và tiếp tục chu trình mới.
Quy trình đơn giản giúp người vận hành dễ làm quen và kiểm soát sản xuất.
Inox là vật liệu được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị sản xuất thực phẩm, mỹ phẩm và hóa chất.
Một số ưu điểm có thể kể đến:
Bề mặt dễ vệ sinh.
Khả năng chống gỉ tốt.
Độ bền cao.
Có tính thẩm mỹ.
Phù hợp với môi trường sản xuất công nghiệp.
Có thể gia công theo yêu cầu.
Tuy nhiên, lựa chọn inox 304 hay inox 316 cần dựa trên tính chất thực tế của sản phẩm.
Không nên lựa chọn vật liệu chỉ dựa vào tên gọi mà bỏ qua khả năng tương thích hóa học.
Nếu doanh nghiệp đang chiết thủ công với số lượng lớn, việc đầu tư thiết bị tự động có thể mang lại nhiều lợi ích.
Thay vì mất nhiều nhân công cho công đoạn rót, doanh nghiệp có thể chuyển nhân sự sang các công việc kiểm tra, đóng gói và quản lý sản xuất.
Quan trọng hơn, quy trình được chuẩn hóa.
Khi sản lượng tăng, doanh nghiệp cũng dễ dàng mở rộng bằng cách nâng cấp hệ thống hoặc bổ sung thêm thiết bị.
Đây là hướng đi phù hợp với các cơ sở muốn tăng năng suất nhưng vẫn kiểm soát tốt chi phí đầu tư.
Mỗi loại dung dịch có đặc tính khác nhau.
Vì vậy, một chiếc máy được thiết kế tốt cần dựa trên sản phẩm thực tế thay vì sử dụng một cấu hình cố định cho tất cả.
Khi tư vấn, doanh nghiệp nên cung cấp:
Tên sản phẩm.
Độ nhớt.
Dung tích cần chiết.
Kích thước chai.
Số lượng cần chiết mỗi giờ.
Vật liệu bao bì.
Yêu cầu về độ chính xác.
Môi trường sản xuất.
Dựa trên các thông tin này, đơn vị chế tạo có thể đưa ra phương án phù hợp hơn về bơm, vòi, van, cảm biến và hệ thống điều khiển.
Đối với doanh nghiệp sản xuất nhiều loại dung dịch, việc sử dụng một thiết bị có khả năng điều chỉnh linh hoạt sẽ mang lại nhiều lợi ích.
Máy có thể được thiết kế theo nhu cầu thực tế về dung tích, kích thước chai và năng suất.
Từ một thiết bị chiết rót đơn giản, doanh nghiệp có thể từng bước phát triển thành hệ thống sản xuất hoàn chỉnh gồm:
Bồn chứa → Bơm cấp liệu → Máy chiết rót → Máy đóng nắp → Máy dán nhãn → Khu vực đóng gói.
Việc đồng bộ các công đoạn giúp giảm thao tác thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Máy Chiết Rót 1 Vòi Tự Động – Chiết Nhanh, Chính Xác Cho Nhiều Loại Dung Dịch là giải pháp phù hợp cho các cơ sở đang muốn nâng cấp công đoạn chiết rót và từng bước tự động hóa sản xuất.
Thiết bị có ưu điểm về thiết kế gọn, dễ vận hành, hỗ trợ định lượng ổn định và có thể ứng dụng cho nhiều nhóm sản phẩm như thực phẩm, mỹ phẩm, nước giặt, nước rửa chén, dầu và hóa chất phù hợp.
Quan trọng nhất, máy cần được lựa chọn dựa trên đặc tính dung dịch, dung tích chiết, năng suất và yêu cầu thực tế của dây chuyền.
Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm một giải pháp chiết rót phù hợp, việc khảo sát sản phẩm và nhu cầu sản xuất trước khi chế tạo sẽ giúp lựa chọn cấu hình hiệu quả, tránh đầu tư sai thiết bị và tối ưu chi phí lâu dài.
Liên hệ để được tư vấn cấu hình Máy Chiết Rót 1 Vòi Tự Động phù hợp với sản phẩm và nhu cầu sản xuất thực tế.
Mọi thông tin chi tiết , vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi thông qua
Hotline : 0982-777-642 Ms.Quyên .
Web : bonkhuay.com
Mail : nvkd2@gmail.com
Nhà xưởng :Lô I9/1 Đường số 5, KCN Vĩnh Lộc, Phường Bình Tân, TPHCM .
Cám ơn bạn đã gửi đánh giá cho chúng tôi! Đánh giá của bạn sẻ giúp chúng tôi cải thiện chất lượng dịch vụ hơn nữa.
ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM