Thiết bị cô đặc mía đường 

Máy cô đặc mía đường

Thiết bị cô đặc mía đường là gì?

Thiết bị cô đặc đường mía là thiết bị được sử dụng để tách nước từ nước cốt đường mía, tạo ra đường mía cô đặc với nồng độ đường cao hơn. Hiện nay, các nhà máy sản xuất công nghiệp, hóa chất, thực phẩm đều sử dụng thiết bị cô đặc để đạt được nồng độ sản phẩm mong muốn. Mặc dù cô đặc chỉ là công đoạn gián tiếp nhưng nó thực sự cần thiết và gắn liền với sự tồn tại của nhà máy.

Cấu tạo của máy cô đặc mía đường 

Vật liệu gia công máy cô đặc mía đường bằng thép không gỉ (inox) có độ nhẵn bóng cao, quy trình hoàn toàn khép kín, an toàn vệ sinh thực phẩm đem lại hiệu quả tuyệt vời cho các đơn vị chế biến đồ uống, thực phẩm.

Lợi ích của Thiết bị cô đặc mía đường:

Thiết bị cô đặc mía đường mang lại nhiều lợi ích cho ngành sản xuất đường, bao gồm:

1. Tăng hiệu quả sản xuất:

• Giúp cô đặc nước mía, loại bỏ bớt nước, từ đó tăng nồng độ đường trong dung dịch, giúp thu hồi lượng đường cao hơn từ nguyên liệu mía.
• Giảm chi phí vận chuyển và lưu trữ do dung dịch mía sau khi cô đặc có thể tích nhỏ hơn.
• Tăng năng suất chế biến, giúp sản xuất được nhiều đường hơn trong cùng một khoảng thời gian.

2. Cải thiện chất lượng sản phẩm:

• Giúp loại bỏ tạp chất và vi sinh vật trong dung dịch mía, cho sản phẩm đường tinh khiết hơn.
• Giúp kiểm soát độ brix (nồng độ đường) của sản phẩm đường thành phẩm, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
• Giúp tạo ra các sản phẩm đường có độ nhớt và màu sắc đồng nhất.

3. Tiết kiệm năng lượng:

• Quá trình cô đặc diễn ra trong điều kiện chân không, giúp giảm điểm sôi của nước, từ đó tiết kiệm năng lượng.
• Hệ thống thu hồi hơi nước có thể được sử dụng để cung cấp nước nóng cho các công đoạn khác trong nhà máy.
• Sử dụng các thiết bị cô đặc hiện đại với hiệu suất cao giúp tiết kiệm năng lượng hơn so với các thiết bị cũ.

4. Bảo vệ môi trường:

• Giảm lượng nước thải sinh ra trong quá trình sản xuất đường.
• Giúp giảm lượng khí thải CO2 do tiết kiệm năng lượng.
• Tạo điều kiện cho việc tái sử dụng nước thải sau khi xử lý.

5. Ứng dụng đa dạng:

• Ngoài ra, thiết bị cô đặc mía đường còn có thể được sử dụng để cô đặc các dung dịch khác như nước trái cây, siro, dung dịch hóa chất, v.v.

Lưu ý:

• Hiệu quả của thiết bị cô đặc mía đường phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại thiết bị, nguyên liệu mía, quy trình vận hành, v.v.
• Cần lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu và điều kiện sản xuất để đạt được hiệu quả tối ưu.
• Sử dụng và bảo trì thiết bị theo hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo an toàn và hiệu quả.

Thiết bị này có nhiều ưu điểm, bao gồm:

Tăng hiệu quả sản xuất	Thiết bị cô đặc mía đường giúp tăng hiệu suất sản xuất bằng cách loại bỏ nước từ dịch mía, làm tăng nồng độ đường và giảm khối lượng vận chuyển và xử lý tiếp theo.
Tiết kiệm năng lượng	Các thiết bị cô đặc hiện đại thường được thiết kế để tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng. Chúng thường sử dụng các hệ thống trao đổi nhiệt và công nghệ chân không để giảm lượng năng lượng cần thiết cho quá trình cô đặc.
Nâng cao chất lượng sản phẩm	Thiết bị cô đặc giúp duy trì chất lượng của dịch mía và thành phẩm đường bằng cách kiểm soát nhiệt độ và áp suất trong quá trình cô đặc, giúp giảm thiểu sự mất mát các chất dinh dưỡng và hương vị tự nhiên.
Giảm chi phí vận hành	Bằng cách loại bỏ một lượng lớn nước từ dịch mía, thiết bị cô đặc giúp giảm chi phí vận chuyển và lưu trữ. Điều này đặc biệt hữu ích trong việc giảm chi phí vận hành tổng thể của nhà máy.
Tăng cường tính tự động hóa	Nhiều thiết bị cô đặc mía đường hiện nay được trang bị các hệ thống điều khiển tự động, giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người và tăng cường độ chính xác trong quy trình sản xuất.

Dưới đây là các lưu ý cần thiết:

1. Công suất và năng suất:
   • Xác định công suất của thiết bị có phù hợp với quy mô sản xuất của nhà máy.
   • Đảm bảo thiết bị có khả năng đáp ứng sản lượng mong muốn mà không gây quá tải hoặc lãng phí.
2. Chất lượng và vật liệu chế tạo:
   • Lựa chọn thiết bị làm từ các vật liệu bền vững, chống ăn mòn như thép không gỉ.
   • Đảm bảo thiết bị có khả năng chịu được các điều kiện khắc nghiệt trong quá trình sản xuất mía đường.
3. Tiêu thụ năng lượng:
   • Kiểm tra mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị để đảm bảo tiết kiệm chi phí vận hành.
   • Tìm kiếm các thiết bị có công nghệ tiết kiệm năng lượng hoặc tối ưu hóa quá trình cô đặc.
4. Công nghệ và tính năng:
   • Chọn thiết bị có công nghệ hiện đại, giúp tối ưu hóa quá trình cô đặc và nâng cao chất lượng sản phẩm.
   • Các tính năng tự động hóa và điều khiển dễ dàng sẽ giúp giảm bớt lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất.
5. Bảo trì và vệ sinh:
   • Lựa chọn thiết bị dễ dàng bảo trì và vệ sinh để đảm bảo an toàn thực phẩm và duy trì hiệu suất hoạt động.
   • Tìm hiểu về các yêu cầu bảo dưỡng định kỳ và khả năng thay thế linh kiện dễ dàng.
6. Nhà cung cấp uy tín:
   • Chọn mua từ các nhà cung cấp có uy tín, có chính sách bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật tốt.
   • Kiểm tra đánh giá và phản hồi từ các khách hàng khác để đảm bảo chất lượng và dịch vụ của nhà cung cấp.
7. Chi phí đầu tư và vận hành:
   • So sánh giá cả giữa các nhà cung cấp khác nhau để chọn được thiết bị có giá cả hợp lý.
   • Xem xét cả chi phí đầu tư ban đầu và chi phí vận hành, bảo trì trong tương lai.
8. Đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định:
   • Đảm bảo thiết bị tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn trong ngành công nghiệp thực phẩm và mía đường.
   • Kiểm tra các chứng nhận và giấy phép cần thiết.

Nhìn chung, thiết bị cô đặc mía đường đóng vai trò quan trọng trong ngành sản xuất đường, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.

Link tham khảo sản phẩm: https://bonkhuay.com/san-pham/may-co-dac-thuc-pham/

VIDEO CLIP MÔ TẢ SẢN PHẨM Á CHÂU:

Mọi chi tiết xin liên hệ:

CÔNG TY TNHH TMSX CHẾ TẠO CƠ KHÍ Á CHÂU

Địa chỉ nhà xưởng: 63 Hồ Văn Long, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân (Gần Ngã Tư Gò Mây)

Hotline: 097 7797 304 

Emai: nvkd3achau@gmail.com